R&D

금형/성형연구소

금형/성형연구소
R&D For Improve Customer Value
고객의 가치향상을 위한 기술개발을 최우선으로 생각합니다
범진 금형/성형 연구소는 글로벌 최고 수준의 기술 개발로 고객가치 향상을 최우선으로 생각합니다.
30년을 한길만 보고 달려온 금형/사출성형 전문기업 범진은 고객만족을 통한
고객가치 향상을 위해 최고 선행기술 확보를 위해 지속적인 투자와 개발을 추진하고 있으며, 다수의 특허 및 실용신안을 보유,
끊임없는 도전과 기술혁신을 통해 동종업계 기술의 선두주자로 성장하고 있습니다.
보유기술
AIM : Air Injection Molding
Air 금형제작/사출성형 기술
기술 개념 일반 AIR를 적용하여 사출성형하는 기술
기술 효과 중량절감, 저압성형(금형수명 연장), 외관 Scratch 개선 등
ATM : Angular Pin Trouble less Mold
금형 두께 Down Sizing 제작 기술
기술 개념 변형 밀핀 Core의 기장 축소로 Core의 파손을 방지하고 금형 Stroke를 줄여 제품 취출 및 사출성형하는 기술
기술 효과 금형 원가절감, 사출기 Down Sizing 등
GCIM : Gate Cutting In Mold
게이트 형내 Cutting 제작기술
기술 개념 사출성형 후 형개 전에 형내에서 Gate를 자동 제거하는 제작 기술
기술 효과 Gate 후가공 공정 삭제
HGM : High Glossy Weld-less Molding
고광택 금형/사출성형 기술
기술 개념 금형에 별도 열원(Steam, Heater)을 적용하여 가열, 제품 외관에 고광택 표면을 구현하는 제작/사출성형 기술
기술 효과 고광택(High Glossy) 외관 면 구현(Spray, 도장 등 삭제), Weld-Line 개선 등
HWI : Heavy Wall Injection
후육 제품 이중사출 금형, 사출성형 기술
기술 개념 이중사출 성형 기술을 적용하여 후육 제품의 사출성형 구현 기술
기술 효과 금형제작 비용 절감, 사출 생산성 향상, 수축 개선 등
MASM : Multi AngleSolution Mold
다각도 Under-Cut 제거 기술
기술 개념 다각도의 방사형 형상의 Under-Cut에 구애 받지 않고, 제품 사출성형/취출을 구현 기술
기술 효과 제품 내측의 다양한 Under-Cut 구조를 제작, 사출성형
Multi 3D Cooling
3D 냉각금형 제작기술
기술 개념 중/대형 금형(550Ton 이상)에 기존 2D 냉각을 3D 냉각으로 금형 제작 적용 기술
기술 효과 사출 생산성 개선(Cycle Time), 국부 냉각 개선 등
NPM : Nano Pattern Mold
미세 형상(Pattern) 구현 기술
기술 개념 일반 기계가공이 아닌 리소그래픽 기술을 금형에 응용 적용하여 미세 Pattern을 구현하는 제작 기술
기술 효과 외관 품질 개선, 고광택 Lapping/Etching 삭제 등
NTPM : No Taper No Partition Mold
무구배 금형 ∙ 사출성형
기술 개념 제품 외관에 Slide-Core 적용없이 Zero 구배의 외관 제품을 구현하는 제작 기술
기술 효과 외관품질 개선(외관 Core-Line 삭제), Compact한 No 구배 Design 구현
TCM(ToC) : Two Color Molding
이중사출 금형 ∙ 사출성형 기술
기술 개념 2Head 사출성형기를 이용한 2색 또는 Over-Molding 구현 금형제작, 사출성형 기술
기술 효과 공정 개선(부품수 절감), 다양한 제품 외관 응용 구현
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